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高爐爐殼焊接

2024-07-09 16:34:18
高爐爐殼焊接
詳細(xì)介紹:

高爐爐體砌筑工序流程:

(1)爐底板下壓入炭膠:

先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈,防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象,壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時,立即停止壓漿,塞緊壓漿孔,并施工下一個壓漿孔,依次按序施工,要求過程流暢不停頓,防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。

(2)爐底碳素料找平層施工:

將爐底平面清理干凈,用木刮尺把料面鋪設(shè)平整,沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打,之后使用震動平板夯反復(fù)振搗3到4次,直到壓下量(即壓縮比)≥45%。然后繼續(xù)下一層的搗打施工,直到厚度達(dá)到施工要求。上層表面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計高度約5mm,以便找平,用水平儀測量的表平面的相對標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。

(3)冷卻壁間隙的填料:

施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進(jìn)行施工,填料時,注意料漿的飽滿密實,高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。

注意:發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。

(4)爐底碳磚砌筑:

依據(jù)十字中心線進(jìn)行拉線砌筑,測出層高長度,從中心線開始砌筑,將碳磚吊至規(guī)定位置,測量水平縫,合格后平整鋪好碳素膠泥,開始砌筑碳磚。從中心往兩端側(cè)進(jìn)行砌筑,每砌筑一層要注意檢查砌體平面標(biāo)高、平整度以及磚縫厚度等是否符合要求,并及時做出調(diào)整。

(5)爐缸砌筑:

砌筑前,根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)記出半徑線位置,然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑,每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后,開始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。

砌筑陶瓷杯墊時,應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺,以免影響砌筑質(zhì)量,為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級。砌筑時,注意灰縫大小的調(diào)節(jié),無法做出調(diào)整的,使用木楔進(jìn)行臨時固定,待整個陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰縫搗固密實。待爐底碳磚砌筑完成且驗收合格后,將鐵口中心線標(biāo)記與爐底,然后從中心線往兩側(cè)進(jìn)行砌筑,爐缸陶瓷杯壁各層磚施工平砌錯峰砌筑。

風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平,檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求,按照設(shè)計砌磚圖,先砌風(fēng)口處的耐火磚,再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚,待同層的砌體砌筑完成后,檢查砌體的表面平整度。

砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找,平風(fēng)口組合磚砌筑前,應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求,并將各風(fēng)口中心線測在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上風(fēng)口組合磚砌筑時,先按編號砌風(fēng)口處的磚,再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后,應(yīng)檢查磚面的平整度,以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。

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