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提出了5種預(yù)防熱風(fēng)爐爐殼制作焊縫開裂的措施:
一是防止冷裂紋。其措施包括:選用合理的焊接工藝;采用低氫型焊條,經(jīng)嚴(yán)格烘干,保存溫度為350℃~400℃,隨取隨用。
二是防止結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫結(jié)晶的設(shè)計(jì)有關(guān),為防止產(chǎn)生結(jié)晶空穴,應(yīng)使設(shè)計(jì)的焊縫截面能得到殘留溶液填補(bǔ)空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1~1.4∶1。為此,可通過調(diào)整焊接速度和焊接電流來達(dá)到所要求的寬深比。在某些情況下,對(duì)接接頭須要設(shè)計(jì)斜坡口接頭,以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比,避免產(chǎn)生裂紋,寧可采取凹面焊縫,也不用凸面焊縫。窄焊道易產(chǎn)生中心裂紋。
三是防止出現(xiàn)氣孔。堿性焊條按規(guī)定在350℃~400℃下烘干1.5小時(shí)~2.5小時(shí)。酸性焊條按規(guī)定在200℃~250℃下烘干1小時(shí)~1.5小時(shí)。焊接的地方保持干凈清潔,焊接過程中,焊接電流要適當(dāng),避免焊接速度過快。熔池內(nèi)氣體要完全放出,一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現(xiàn),主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現(xiàn),主要是由于空氣的擾動(dòng)現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時(shí),給操作區(qū)域增加一個(gè)擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現(xiàn),主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴(yán)格控制CO2氣體純度。
四是防止出現(xiàn)焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適,清渣不徹底,焊縫散熱速度太快,使用焊條藥皮成分不對(duì),熔渣難以上浮等。
五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適,焊條偏心度大,焊接根處及層間清理不當(dāng)。防治辦法是焊接時(shí),使用較大的線能量。
總之,要想防止熱風(fēng)爐爐殼開裂,應(yīng)該選擇合適的原材料,創(chuàng)造合適的環(huán)境條件,編制合理的熱加工工藝,編制合理的安裝、焊接工藝及去應(yīng)力處理工藝,調(diào)用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人,加工出既沒有焊接缺陷又沒有應(yīng)力集中的熱風(fēng)爐爐殼,從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生,延長(zhǎng)爐殼的使用壽命。
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